Газовый теплообменник

Содержание

Устройство и принцип работы теплообменника для газового котла

Газовый теплообменник

Теплообменник для газового котла отопления — это конструкция первой важности, внутри которой движется теплоноситель. Приспособление ставится внутри камеры сгорания, где и происходит нагрев исходящим потоком теплоэнергии, когда сжигается природный газ. Поэтому эффективность работы котла во многом зависит от состояния установленного в нём теплообменника.

Современный стальной теплообменник для газового котла

Теплообменники для газового котла. Классификация

Существуют различные классификации теплообменников для газового котла.

Согласно назначения:

  • нагревательные;
  • испарительные;
  • конденсирующие;
  • охлаждающие теплообменники.

По материалу изготовления:

  • стальные;
  • чугунные;
  • медные;
  • из нержавейки (для котельного оборудования);
  • из сплавов алюминия (для котельного материала).

По способу передачи тепла жидкости теплообменников:

  • первичные;
  • вторичные;
  • совмещённые (битермические).

Рассмотрим некоторые классификации подробнее.

Стальной

Является самым распространённым вариантом. Это обусловлено доступностью стали и её лёгкой обработкой, и, как следствие, низкой себестоимостью. Теплообменники из стали имеют свои отличия.

Они характеризуются пластичностью и долговечностью. При контакте с высокой температурой, пластичность играет первостепенную роль.

Именно она не позволяет образовываться трещинам, когда внутри металла в месте прямого действия горелки создаются тепловые напряжения.

К минусам стальных теплообменников можно отнести коррозию, которая неизбежна для металлов. Естественно, этот процесс разрушения сокращает срок службы теплообменника. К тому же коррозия может проявляться и на внешней стороне устройства, и на внутренней.

Еще один их недостаток в том, что они имеют большой размер, вес и это, ко всему, увеличивает расход топлива на нагрев большого количества теплоносителя. Это происходит потому, что производители (чтобы достичь высокой степени инертности) увеличивают размеры внутренних полостей теплообменника, а также толщину его стенки.

Чугунный

Отличие газового котла с чугунным теплообменником от стального в том, что он при контакте с водой не подвергается ржавлению. Это позволяет ему продлить срок службы. Однако теплообменники из чугуна требуют тщательного ухода.

Пример чугунного теплообменника

Одно из свойств этого металла – хрупкость. Из-за накипи может происходить неравномерный прогрев, что приводит к трещинам в нём.

Выход – промывка. Это важный элемент эксплуатации газового котла. Обычно, если используется проточная вода (в качестве теплоносителя), то промывку производят один раз в год. Если антифриз, то раз в два года. Если же вода очищенная, то один раз в четыре года.

Медный

Достоинств у теплообменника из меди больше, чем недостатков. Этот металл имеет небольшой вес, он компактен, обладает небольшой вместительностью. Он не поддаётся процессу коррозии и требует меньше топлива для нагрева. Это предоставляет медному теплообменнику большое преимущество. Несмотря на всё это, он имеет высокую цену и достаточно ненадёжен при нагреве элемента.

Теплообменники из меди свойственны для настенных газовых котлов импортного производства. Отечественные же производители предпочитают использовать теплообменники из стали.

Теплообменник из меди

Первичный

Деталь имеет вид большой трубы, изогнутой в форме змеевика. Изготавливается она из металлов, не поддающихся ржавчине (меди, нержавеющей стали). К тому же в плоскости находятся и различного размера пластины.

Чтобы защитить рабочие поверхности от коррозии, их покрывают специальной краской.

Устройство газового котла

Принцип работы теплообменника в данном случае заключается в передаче энергии от газа к самому теплоносителю. Мощность теплообменника зависит от длины трубы, а также от количества «рёбер».

На работу детали негативно могут повлиять как внешние факторы (копоть, грязь), так и внутренние (отложение солей). Это может привести к сбою в процессах циркуляции в носителе тепла и уменьшению теплопроводности стен устройства.

Техобслуживанию первичного теплообменника нужно уделять должное внимание, вовремя проводить промывку и очистку.

Не помешает дополнительно приобрести для него фильтры, которые увеличивают срок службы газового котла и защищают теплообменник от негативных воздействий и различных накоплений.

Вторичный или горячего водоснабжения (ГВС)

В отличие от первичного теплообменника, во вторичном наличествуют специальные пластины, соединённые друг с другом. Производятся они обычно из нержавеющей стали.

Вторичный теплообменник для газового котла благодаря большому участку для теплообмена и своей хорошей теплопроводности обеспечивает нужный теплообмен.

Как следствие, процесс появления коррозии на стенках такого теплообменника значительно замедляется. В таком типе теплообменника передача энергии происходит от жидкости к теплоносителю.

Сила устройства напрямую зависит от площади теплообмена и количества специальных пластин.

Совмещённый (битермический)

Битермический теплообменник газового котла

В таком теплообменнике своя особенность – двойной обмен тепла, а именно от теплоносителя к воде и от газа к теплоносителю. В трубе извне подогревается вода для системы отопления, в то время как внутренний отдел готовит воду ГВС.

Совмещённые теплообменники для котлов имеют одно несомненное преимущество — упрощённая конструкция. Здесь нет потребности во вторичном теплообменнике и трёхходовом клапане, что делает котёл дешёвым и в то же время компактным и надёжным.

Недостатком является низкая мощность в режиме ГВС.

Источник: https://teplofan.ru/sistemy-otopleniya/komplektuyushhie/teploobmennik-dlya-gazovogo-kotla

Теплообменник газовый для котла

Газовый теплообменник

Газовый теплообменник – основной узел газового котла, но при этом чаще всего именно он первым выходит из строя в силу постоянных агрессивных нагрузок, которым подвергается при эксплуатации. В качестве ключевого элемента бойлера теплообменник обеспечивает передачу тепла от греющей субстанции нагреваемому носителю. Насколько агрессивны нагрузки, возникающие на него, оцените сами:

  • Снаружи змеевик нагревается до высоких температур в результате сгорания газа. Нередко теплообменное оборудование выходит из строя именно из-за «прогорания».
  • Изнутри на его стенки воздействует горячая вода, температура которой поднимается до 90 °C. В результате на них оседает накипь, диаметр труб сужается, ухудшаются эксплуатационные характеристики котла.
  • Резкие температурные перепады также не проходят бесследно, нередко приводя к появлению трещин в металле.

Учитывая это, нужно выбирать бойлер, газовый теплообменник которого способен длительное время переносить такие нагрузки без разрушения.

Рынок газового оборудования предлагает различные котлы широкого диапазона стоимости, но это не тот случай, когда низкая цена или эффектный дизайн должны стать факторами, предопределяющими выбор. Гораздо важнее, например, обратить внимание на вес котла.

Тяжелые бойлеры служат намного дольше более легких моделей. Все очень просто – основной вес отопительного агрегата – свыше 90% – приходится на рекуператор, и чем бойлер тяжелее, тем толще стенки змеевика и тем дольше он проработает в системе отопления без ремонта.

Не стоит выбирать и самый недорогие модели – велика вероятность того, что они в скором времени потребуют очистки труб для удаления со стен известковых отложений, а также замены отдельных комплектующих.

Газовые котлы с теплообменником имеют немало преимуществ: они экономичны, эффективны, комфортны в эксплуатации. Но в то же время использование газа в качестве топлива несет в себе определенные риски, и чтобы их минимизировать, надо грамотно выбрать все элементы системы отопления и качественно осуществить их монтаж.

Типы теплообменников для котла

Производители предлагают различное теплообменное оборудование, которое по способу теплопередачи делится на три типа: 

  • Первичный. В теплообменниках данного типа передача тепла осуществляется от газовой среды жидкости. Конструкция первичного рекуператора состоит из согнутой змеевиком трубы из медного сплава, покрытой снаружи множеством медных же пластин. Длина ее и число колен определяют мощность устройства.

    В некоторых моделях предусмотрено антикоррозийное покрытие, защищающее стенки трубы от агрессивного воздействия почти кипящей воды. При этом защитное покрытие не способно уберечь газовый теплообменник от появления известкового осадка. Такие отложения препятствуют нормальному функционированию и ухудшают показатели эффективности системы отопления.

    В итоге бойлер при значительном накоплении отложений просто выходит из строя.

  • Вторичный. В изделиях такого типа тепловая энергия передается по принципу «жидкость–жидкость». Вторичные рекуператоры состоят из тонких пластин, выполненных из нержавеющей стали. Надежность – одно из важных достоинств теплообменного оборудования данного типа.

    Среди других преимуществ надо отметить большую площадь теплопередачи и высокую скорость. Эти два фактора обеспечивают устройству высокую износоустойчивость, поскольку соли и иные вредные субстанции просто не успевают осесть в его полости.

    Большее количество пластин дает более высокую мощность рекуператора и повышает его эффективность.

  • Совмещенный. Это оптимальный по строению тип подобных устройств. Его конструкцией предусматривается совмещение процессов отдачи тепла разогретого газа теплоносителю и от него – к воде в радиаторах отопления.

    Конструкция совмещенного газового теплообменника состоит из трубы с напаянными на ней медными пластинами-ребрами. Сама труба совмещенного рекуператора двойная – по внутренней проходит вода, по внешней – нагревающая субстанция.

    Цена котлов с совмещенными теплообменниками относительно низкая, поскольку в конструкции такого агрегата нет необходимости использовать дополнительные гидравлические узлы.

    Теплообменное оборудование совмещенного типа нередко выходит из строя, если используемая в отопительной системе вода содержит большое количество солей, оседающих на стенках труб и затрудняющих его работу.

  • Если вы хотите, чтобы купленный бойлер служил долго и эффективно, целесообразно перед его покупкой провести химический анализ воды, которую вы будете использовать в системе отопления дома, и выбирать модель, исходя из его результатов.

    По материалу изготовления газовые рекуператоры бывают стальным, чугунным либо медным.

    Стальной теплообменник

    Широко распространенный вариант благодаря простоте изготовления и доступной цене. Теплообменники из стальных сплавов пластичны, достаточно прочны и устойчивы к механическим нагрузкам. При этом срок службы их невелик из-за часто возникающих коррозийных процессов, а эксплуатация требует повышенного расхода топлива для нагрева теплоносителя и поддержания штатного температурного режима.

    Чугунный теплообменник

    Не подвержен коррозии, следовательно, более долговечен, чем стальной. Требует особого внимания к условиям эксплуатации. Самое уязвимое место – граница между горячей и теплой частями рекуператора. Эксплуатационные ошибки повышают риск появления трещин в металле на этом участке. Чтобы такого не допустить, следует регулярно проводить промывку газового теплообменника.

    Минимизировать риски поможет и установка на обратке вблизи теплообменного узла трехходового крана-смесителя, предварительно смешивающего горячую и уже остывшую воду и подающего в полость жидкость умеренной температуры. Следует помнить, что котлы зарубежных производителей с рекуператорами из чугуна не адаптированы к российским условиям эксплуатации, поэтому очень уязвимы.

    Медный теплообменник

    К его достоинствам можно отнести малый удельный вес и небольшую вместительность устройства, компактность, устойчивость к коррозии, низкий расход топлива для нагрева до рабочей температуры. Основные минусы такого теплообменного оборудования – высокая стоимость и недостаточная надежность.

    Промывка теплообменника продлит срок службы котла

    Даже правильно выбранный котел может прослужить долго или не очень, в зависимости от того, каковы условия эксплуатации. Сегодня не приходится говорить о высоком качестве используемых в отопительных системах теплоносителях, поэтому продлить срок службы котла и газового теплообменника поможет своевременная и регулярная их очистка.

    Промывка котла может осуществляться вручную, а также гидравлическим и химическим способами. В первом случае отложения удаляются при помощи скребков после вскрытия котла.

    Гидравлическая промывка осуществляется при помощи насоса, подающего в отопительный агрегат водопроводную воду под давлением, которая отслаивает отложения и при помощи шланга сбрасывается в систему канализации.

    При третьем варианте промывка осуществляется при помощи химических реагентов, размягчающих и разлагающих осадок на поверхностях пластинчатого теплообменника.

    Источник: http://www.teplotex.ru/gazovij-teploobmennik-dlja-kotla

    Выбираем теплообменник в газовом котле

    Газовый теплообменник

    Котёл с чугунным теплообменником в сочетании с чугунными же радиаторами и подключённым к котлу бойлером довольно неплохо справлялся с задачей отопления здания и обеспечения его жильцов горячей водой.

    В качестве топлива в котлах использовались дрова, уголь, нефтепродукты и под конкретный вид топлива котёл имел ту или иную топку.

    После появления газа на чугунные котлы стали устанавливать простейшие атмосферные газовые горелки, в таком виде чугунные котлы дожили до наших дней и, прямо сказать, сдают свои позиции весьма неохотно.

    Чугунный теплообменник имеет много достоинств (долговечность, высокую коррозионную стойкость, большую теплоёмкость и т.д.), имеет и недостатки (хрупкость, «боязнь» высокой разницы температур между подачей и обраткой, большой вес и т.д.). Достоинства – использовали, с недостатками – боролись.

    Зачем же вообще понадобилось делать вместо прекрасных чугунных теплообменников какие-то другие?

    Во-первых, цена. Чугунный теплообменник стоит дорого. Начали делать стальные теплообменники. Дешевле. Кроме того, сталь не такая хрупкая и меньше боится разницы температур на подаче и обратке.

    Но пропали некоторые полезные свойства чугуна – коррозионная стойкость, долговечность и высокая теплоёмкость. Стальные теплообменники можно назвать «бюджетными», но эффективность их, естественно, ниже.

    Во-вторых, чугунные котлы и сопутствующие им бойлеры занимают много места и «плохо вписываются», скажем, в квартиру. Встала проблема минимизации размеров. Было решено заменить объёмистый бойлер на компактный проточный теплообменник горячей воды.

    То есть теперь горячая вода не запасается впрок, а нагревается в процессе протока через теплообменник.

    А так как количество протекающей воды может быть разным, в зависимости от того, как и сколько открыть кранов, и при этом температура её должна быть строго заданного значения, то и мощность горелки должна быть разной в зависимости от потребности.

    Появились так называемые плавно модулирующие горелки, мощность которых может довольно быстро меняться в пределах от минимального до максимального значения. В этих условиях такое полезное свойство чугуна как большая теплоёмкость стало мешать: температура слишком медленно «подстраивается» под быстро изменяющиеся условия, возникают нежелательные колебания температуры. 

    Появилась необходимость иметь малоинерционные теплообменники

    Самым удобным материалом для них оказалась медь. Медь – пластичная, относительно дешёвая, имеет высокую технологичность (из неё довольно легко изготавливаются нужные детали), а главное – имеют низкую теплоёмкость и очень большую теплопроводность – в 20 раз больше чем у чугуна.

    Появилось 2 способа нагрева горячей воды в проточном режиме:

    – «битермический» (коаксиальный или двухконтурный) теплообменник, типа «труба в трубе», в котором от пламени горелки нагревается или вода системы отопления, или, если открыть кран горячей воды, вода системы ГВС;

    – вторичный теплообменник ГВС, в котором вода ГВС, протекая по его вторичному контуру этого теплообменника, нагревается от воды системы отопления, которая, в свою очередь, нагревается от пламени горелки в первичном (основном) теплообменнике котла и протекает по первичному контуру вторичного теплообменника.

    Вторичные теплообменники котлов делают, как правило, из нержавеющей стали, первичные (основные) – из меди. Для увеличения коррозионной стойкости медные теплообменники снаружи покрываются специальным защитным слоем.

    Всё оборудование, необходимое для работы полноценной котельной, которая обеспечивает и отопление, и нагрев горячей воды, поместили в единый корпус – и появился новый вид отопительного оборудования – настенные двухконтурные котлы.

    Все перечисленные выше теплообменники и котлы, в которых они используются, имеют общее название – «традиционные». Главным недостатком традиционных котлов является невозможность использования так называемой «скрытой теплоты парообразования», которая в прямом смысле «вылетает в трубу».

    Дело в том, что в результате химической реакции горения углеводородного топлива, к которому относится в том числе и газ, образуется вода.

    Температура дымовых газов, выходящих из традиционного котла, выше 100оС, следовательно, вода в них находится в парообразном состоянии и, «прихватив» с собой больше 10% всей энергии, полученной от сжигания топлива, через дымоход уходит в атмосферу.

    Человечество уже давно мечтало «обуздать» энергию конденсата. Но долгое время главным препятствие на этом пути было то, что конденсат разъедал любую поверхность, на которую выпадал. Наконец материалы, достаточно устойчивые к длительному воздействию конденсата, были найдены. Сегодня это – особая марка нержавеющей стали или специальный сплав алюминия, магния и кремния.

    Появилась возможность утилизации конденсата

    Появилось оборудование, которое это делает – «конденсационные» котлы, как альтернатива «традиционных» котлов. На сегодняшний день это самый эффективный способ обеспечения отопления здания и производства горячей воды.

    Источник: http://online.immergas.com.ru/ob-otoplenii/ob-otoplenii/kakoy-teploobmennik-luchshe-v-gazovom-kotle.html

    Теплообменник газового котла его характеристики и для чего нужен

    Газовый теплообменник

    Основная и самая дорогая часть котла — газовый теплообменник. Он практически не подлежит замене. Поэтому при выборе отопительного оборудования следует основное внимание уделить именно этому элементу.

    В торговой сети появляются отопительные приборы со сравнительно небольшим сроком службы, по окончанию которого теплообменник зачастую выходит из строя. Именно поэтому следует грамотно подходить к выбору изделия, материалу его изготовления, мощностным и физическим параметрам.

    Кроме того, проводить его регулярное техническое обслуживание.

    Характеристика

    Устойчивость и надежность конструкции придает материал изготовления, его физические реакции воздействия на основную конструкцию.

    • внутри котла под воздействием высокой температуры газовый элемент из некачественного материала может прогореть;
    • горячая вода способствует образованию внутреннего налета в конструкции. Постоянный риск возникновения ржавчины;
    • при постоянном изменении температуры существует риск возникновения трещин. Материал теплообменника должен быть устойчив к изменению характеристик.

    Теплообменник газовый должен занимать по весу 93% от общей массы.  Чем тяжелее вес газового котла, тем дольше срок его эксплуатации. Соответственно, от этого зависит и стоимость изделия. Соотношение цена – качество в прямой пропорциональности в теплообменнике газовом.

    Виды теплообменников

    Разнообразие предлагаемых теплообменников делает выбор потребителю довольно сложным.

    Назначение основного элемента в подаче тепловой энергии от горячей среды к холодной.

    • при передаче энергии при помощи газа на теплоноситель используется первичный узел. Контур выполнен из медной или из нержавеющей стали трубы. Материалы обладают антикоррозийными свойствами. Дополнена конструкция пластинами, обработанными от ржавчины специальной краской. Такой элемент подвержен отложению накипи, поэтому необходимо делать периодическое очищение в химических составах. Кроме того, для него необходимо устанавливать дополнительные фильтры для защиты от негативного воздействия агрессивных сред;
    • При передаче энергии от воды на теплоноситель применяется вторичный узел, выполненный посредством пластин из нержавейки, объединенных между собой. Высокая скорость обмена возможна благодаря хорошим показателям теплопроводности и не позволяет образованию налета на стенках теплообменника;
    • Объединяет в себе обе передачи энергии битермический теплообменник газовый. Состоит из двух оболочек, работающих по принципу коаксиальной трубы. Для лучшей теплопередачи он дополнен пластинами из меди. Действие основано на движении потоков горячей воды по внутреннему кольцу, и тепла – по внешней. Сначала происходит нагрев газом отопительной системы, затем тепло передается на внутреннее кольцо горячей воды. Температурная разница допускает отложение налета на внутренних стенках системы отопления, что приводит к снижению напора потока горячего водоснабжения и требует периодической прочистки, промывки теплообменника газового котла.

    Классификация теплообменников по материалу изготовления

    Материалы, для изготовления теплообменников должны поддерживать физические свойства узла, его устойчивость к воздействию различных сред. Различают следующие типы основания.

    • стальная конструкция. Технология изготовления проста. Газовые котлы с теплообменником из стали доступны ввиду их невысокой стоимости. Хорошая теплопроводность стали не подвергает температурным изменениям физические свойства теплообменников. Однако возможно проявление коррозии, что уменьшает срок фактической эксплуатации газового оборудования;
    • изделия из меди. Удобная и небольшая конструкция. Медь не подвержена ржавчине. Однако медь инертна и плохо держит тепло;
    • теплообменник газовый из чугуна. Основной недостаток – хрупкость материала. Изделия требуют осторожного использования. Возможно появление трещин ввиду образования налета на стенках и непропорционального прогрева элементов узла;
    • соединения из алюминия. Отличные физические параметры сплава, антикоррозийные свойства, долговечность, теплопроводность делают сплав лидером для используемых материалов. Многие производители вводят его вместо принятых ранее. Материал называют сплавом будущего для изготовления теплообменников;
    • нержавеющая сталь. Высокая стоимость не делает этот материал доступным для широкого применения в газовом теплообменнике.

    На территории России производители останавливают свой выбор на стальных газовых теплообменниках. В то время как на Западе широко применяют для компактных конструкций изделия из меди.

     Выбор модели теплообменника

    Недорогое отопительное оборудование с газовым теплообменником из тонких элементов прослужит недолго. Под постоянным давлением узлы долго не выдержат напора воды. Это станет большой проблемой для потребителя.От правильной конструкции зависят экономические показатели расхода материалов и срок эксплуатации.

    Важным показателем теплообменника газового при выборе является теплопроводность. Можно не вникать в особенности устройства оборудования в целом, однако основные характеристики знать и уметь просчитать важно. Это поможет избежать ошибок в будущем.Пластинчатая модель теплообменника устроена при помощи гофрированных пластин.

    Они мобильны, имеют хорошую теплопроводность. Небольшие затраты при установке и проведении подготовительных работ делают теплообменник довольно привлекательным для широкого применения.

    Основной особенностью является возможность дополнения необходимым количеством пластин, вследствие чего увеличивается и мощность теплообменника. Однако высокая стоимость позволяет их применение только в индивидуальных застройках.Его довольно сложно чистить, что может вывести из строя все оборудование.

    Трубчатый узел чаще применяют для систем отопления. На нем также по необходимости возможен монтаж дополнительных элементов. Температура на выходе газового теплообменника в прямой пропорциональности от количества труб. Для нагрева большого объема воды за небольшой промежуток времени это очень удобно.

    Элементы выполняют бесшовным методом, что не допускает протечек системы в процессе эксплуатации теплообменника.

    Трубчатый газовый элемент легко чистить, что положительно повлияет на дальнейшую эксплуатацию.

    Источник: https://StrojVodProekt.ru/teploobmennik-gazovyj/

    Классификация теплообменников для газовых котлов

    Газовый теплообменник

    Основной элемент газового котла отопления – это теплообменник. Что собой представляет данный прибор. Это полая конструкция, внутри которой движется теплоноситель.

    Устанавливается прибор внутри камеры сгорания, где исходящим потоком тепловой энергии от сжигания природного газа происходит его нагрев.

    Теплообменник для газового котла изготавливается из металла, как самого теплопроводного и прочного материала. Отсюда, в принципе, и его классификация.

    Классификация

    В настоящее время производители изготавливают теплообменники из:

    Стальной теплообменник

    Это самый распространенный вариант, особенно если дело касается приборов, изготовленных на отечественных заводах. Все дело в доступности стали и в ее простой обработке. Отсюда и невысокая себестоимость данного прибора. Добавим, что стальные теплообменники обладают отличной пластичность и высокой прочностью при воздействии механических нагрузок.

    Пластичность материала играет одну из основных ролей, когда металл подвергается тепловому воздействию. В зоне прямого действия горелки внутри металла образуются так называемые тепловые напряжения, которые могут привести к появлению трещин. Именно пластичность не позволяет этому произойти.

    Но у стальных теплообменников есть и свои недостатки.

    • Во-первых, сталь подвержена процессам коррозии металлов. Это сокращает срок службы. Кстати, коррозировать начинает как внешняя сторона устройства, так и внутренняя.
    • Во-вторых, чтобы добиться высокой степени инертности, производители увеличивают толщину стенки теплообменника и размеры его внутренних полостей. А это в свою очередь увеличивает его вес и размеры, плюс расход топлива на нагрев большого количества теплоносителя.

    Чугунный

    А вот чугунный теплообменник практически не коррозирует при соприкосновении с водой. Отсюда и его долговечная эксплуатация. Но этот металл предъявляет достаточно жесткие требования к эксплуатации газового оборудования. Дело все в том, что граница между сильно нагретой и теплой частью теплообменника является зоной повышенной опасности. Именно в таком месте обычно металл и лопается.

    Чугунный теплообменник

    Чтобы этого избежать, необходимо почаще проводить промывку теплообменника газового котла. Тем самым избавляясь от отложений во внутренних полостях прибора. Существуют внутри устройства зоны, где встречаются горячая и теплая вода. Это место входа теплоносителя из обратного контура отопительной системы.

    Здесь происходит так называемая низкотемпературная коррозия. Сегодня эта проблема решается установкой трехходового крана смесительного действия. Устанавливается он на обратке около теплообменника. Кран соединяет теплообменник, обратку и подающий контур. То есть, внутри происходит смешивание горячей воды и остывшей.

    Внутрь теплообменника теплоноситель поступает с приемлемой температурой.

    Внимание! В этом плане импортные газовые котлы с чугунным теплообменником очень уязвимы. Отливается чугун по новейшим технологиям, которые позволяют использовать конструкцию с тонкими стенками. Но к российским условиям они не адаптированы.

    Медный

    Достоинств у медного теплообменника много:

    • Небольшой удельный вес.
    • Небольшая вместительность прибора.
    • Компактные размеры.
    • Высокая устойчивость к коррозийным процессам.
    • Для нагрева требуется меньшее количество топлива.

    Есть и недостатки:

    • Высокая цена.
    • Низкая надежность при нагреве элемента.

    Медный теплообменник

    Последний недостаток сегодня решается. Производители, используя дополнительные функциональные устройства, добиваются уменьшения воздействия тепловой энергии на металл. К примеру, снижая объем внутренних полостей, можно понизить подачу газа и тем самым уменьшить размер пламени.

    Промывка теплообменника

    К сожалению, качество теплоносителя сегодня не на высоте. Это влияет на срок эксплуатации, если вовремя не проводить очистку внутренних полостей. Как и чем промыть теплообменник газового котла, этот вопрос сегодня очень актуальный.

    Начнем с того, что существует несколько способов чистки.

    • Ручной. Для этого вам придется вскрыть котел, снять теплообменник и штырями, скребками и другими инструментами удалить коррозионные и грязевые отложения из внутренних полостей прибора.
    • Гидравлический. В данном случае ничего снимать не надо. Вам потребуется насос, водопроводная труба и слив в канализацию. Отсоединяете теплообменник от подающего и обратного контура отопления, в один патрубок подключаете насос через водопровод, в другой шланг для сброса грязи в канализационную систему. Включаете насос, который под давлением подает воду внутрь прибора. За счет быстродвижущейся воды под давлением происходит отслоение грязи и ее вывод.
    • Химический. Здесь вам потребуются химические реагенты, которые разлагают и размягчают отложения.

    Источник: http://OtepleiVode.ru/otoplenie/kotlyi-i-vodonagrevateli/teploobmennik-dlya-gazovogo-kotla.html

    Теплообменник газовый: промывка своими руками

    Газовый теплообменник

    Владельцы газовых котлов не раз задумывались о том, что хотели бы, чтобы агрегат работал долго, был надежным и не создавал никаких серьезных проблем в процессе эксплуатации.

    Эти мечты можно превратить в реальность, если при эксплуатации соблюдать одно незначительное условие – нужно обязательно проводить периодические осмотры и небольшие плановые ремонты при необходимости.

    Одно из таких плановых мероприятий – это промывка и очистка газового теплообменника.

    Данная операция позволит вернуть агрегату номинальную КПД. Очищать эту деталь нужно один раз в 2-3 года.

    Почему теплообменники нуждаются в периодической чистке?

    В процессе работы на этом элементе оседает сажа. Иногда слой сажи настолько толстый, что КПД котла падает практически вдвое. В результате агрегат не греет и владельцу приходится выводить устройство на полную мощность. Мероприятия по профилактике позволяют убрать эту сажу.

    Но также внутри газового теплообменника образуется накипь. Из-за этой накипи значительно сужается проходной канал, теплоноситель прогревается значительно медленней. Это негативно отражается на эффективности работы отопительной системы и повышает нагрузку.

    Кроме того, увеличиваются затраты на энергоносители.

    Чтобы избежать проблем с оборудованием, рекомендуется каждый три года выполнять чистку теплообменников газовых котлов. Этот процесс является комплексом работ, которые без особых навыков можно выполнить своими руками. На весь комплекс мероприятий понадобится от полутора до четырех часов времени.

    Как очищают теплообменники газовых котлов

    Стоит заметить, что данный элемент представляет собой систему труб, по внутренним каналам которой двигается теплоноситель. Зачастую в качестве теплоносителя используется вода, а она редко отличается высоким качеством.

    На стенках теплообменника быстро скапливаются соли самых разных металлов, которые со временем превращаются в накипь.

    Кроме того что накипь является барьером для прохождения воды, она может стать причиной резкой снижения температуры теплоносителя.

    Среди всех существующих методов, позволяющих очистить эту деталь, можно выделить механическую очистку, химические способы, а также промывку водой. Последняя подается под высоким давлением.

    Рассмотрим промывку теплообменников газовых котлов своими руками, а значит, третий вариант придется отбросить. Для его реализации понадобится наличие специального мощного компрессора.

    Именно при помощи высокого давления плотные отложения металлических солей можно разбить и удалить. Остальные два способа вполне подойдут.

    Все для них можно найти дома или приобрести в соответствующих магазинах.

    Очистка механическим способом

    Выбирая данный вариант, стоит помнить, что сам элемент в корпусе котла занимается довольно много пространства. Находится он в большинстве случаев над камерой сгорания. Добраться к нему непросто.

    Чтобы получить доступ к газовому теплообменнику, нужно демонтировать внешние части корпуса. Для этого отсоединить газовые шланги и электрические шнуры, если такие есть. Далее отсоединяют непосредственно сам элемент от труб.

    Наконец, на последнем этапе снимают крепления.

    После этого деталь можно достать из корпуса и начать чистить его. Сразу после демонтажа можно увидеть, что внутренние полости устройства буквально забиты различными отложениями.

    Зачастую это соли металлов (натриевые и кальциевые), а также элементы так называемого трехвалентного железа. Очищают их металлическим инструментом – подойдут скребки, штыри.

    Работать нужно предельно осторожно, чтобы не сломать внутренние стенки.

    Само устройство можно замочить в ванной или тазу. В воду добавляют раствор соляной или серной кислоты. Когда отложения под действием кислот станут размягчаться, можно удалять их механически.

    Специалисты рекомендуют по окончании процедуры промыть теплообменник внутри напором воды. Из выходного отверстия выйдет масса грязи. Нужно подождать, пока из теплообменника не пойдет уже чистая вода.

    Дополнить такую промывку можно легкими постукиваниями по корпусу.

    Химическая промывка

    Эта процедура достаточно сложная, но выполнимая в домашних условиях. Для этого понадобится специальное оборудование, называемое бустером. Перед проведением нужно знать нюансы процедуры. Они есть, несмотря на простоту процесса.

    Процесс упрощен, а заключается эта упрощенность в полном отсутствии какой-либо надобности в демонтаже теплообменника. Также не нужно разбирать котел. Для реализации химической промывки достаточно только отсоединить патрубки от теплообменника. К одному подключают шланг, который будет нагнетать промывочную жидкость.

    К второму тоже подсоединяют шланг. Из него жидкость будет выходить. Внутри системы из теплообменника и бустера промывочный состав будет двигаться в замкнутом контуре. Также нужно знать, чем промыть теплообменник газового котла.

    Мы рассмотрим возможные средства, которые можно изготовить самостоятельно или приобрести на рынке или в магазине.

    Что такое бустер

    Он представляет собой специальный резервуар, выдерживающий агрессивное воздействие химических веществ. Также устройство состоит из насоса и нагревательного элемента. Этот нагреватель имеется не на всех моделях, но специалисты для большей эффективности рекомендуют выбирать именно их. Это позволит подогреть химический реагент, который в горячем виде будет действовать гораздо эффективнее.

    Средства для промывки

    На современном рынке химии имеется много препаратов, подходящих для очистки и промывки котлов. К выбору необходимо подойти внимательно. Его делают исходя из двух факторов – это уровень загрязнения, а также того, как будет реагент воздействовать на металл, из которого теплообменник изготовлен.

    Промыть газовый теплообменник своими руками можно лимонной кислотой. Она достаточно эффективно справляется с удалением незначительных отложений и накипи. Также подойдет сульфаминовая, а также адипиновая кислота. Они практичны, когда промывки регулярные, а загрязнение незначительное.

    Также для удаления накипи предназначена соляная кислота – она удаляет даже сложные толстые слои накипи. Однако здесь нужно учесть материалы, из которых сделан теплообменник. Еще на современном рынке встречаются специальные гели, которые нужно растворять в воде.

    Они, в отличие от кислоты, не такие агрессивные, а эффективность их на высоком уровне, как говорят отзывы.

    Специалисты рекомендуют для промывки теплообменников для газовых котлов использовать соляной раствор. Он эффективен, но нужно быть с ним очень осторожным. Он хорошо справится с накипью и отложениями, но и сам по себе является достаточно агрессивным. Кроме этих средств, для газовых теплообменников подойдут такие фирменные составы, как «Санакс», «Силлит», «Дкетекс» и другие.

    Особенности очистки пластинчатого теплообменников

    Эти изделия также отсоединяют и очищают внешние, а также внутренние его поверхности. Лучше и быстрее будет, если начать чистку снаружи. Первым делом устройство необходимо залить теплой водой с добавлением средства от накипи и ржавчины. Далее через некоторое время жидкость смывают чистой водой. Лучше всего заниматься этим мероприятием на улице с применением мойки высокого давления.

    После того как наружная поверхность тщательно очищена, промывают внутренние части этого элемента. Эта операция отличается от обычной тем, что на поверхности стенок имеется толстый слой накипи, который больше, чем в обычных теплообменниках. Поэтому для данной работы нужно приложить максимум усилий. Важно очистить накипь полностью для лучшего теплообмена.

    Заключение

    Почистить теплообменник газового котла – это только половина дела. Обязательно нужно очистить от сажи сам котел и дымоход. Только после этого можно говорить о том, что была проведена полная профилактика. Данная операция позволит существенно продлить срок службы нагревательной системы.

    Источник: http://fb.ru/article/359017/teploobmennik-gazovyiy-promyivka-svoimi-rukami

    Теплообменное оборудование

    Газовый теплообменник

    Запросить предложение

    Теплообменное оборудование – аппараты (или теплообменники) предназначены для осуществления передачи тепла от одной среды к другой среде. Они получили огромное распространение во многих отраслях промышленности.

    Существует множество типов теплообменников. Они разделяются на поверхностные (рекуперативные и регенеративные) и смесительные. Теплообменники поверхностного типа в свою очередь делятся на кожухотрубные «труба в трубе», пластинчатые, кожухопластинчатые, витые, погружные, оросительные, спиральные.

    В рекуперативных теплообмен между горячим и холодным теплоносителем осуществляется через разделительную стенку и имеют самое широкое применение в судовой технике в качестве водоводяных и водомасляных охладителей, бойлеров, подогревателей топлива и пр.

    В регенеративных теплообменных оборудованиях передача происходит с помощью промежуточных теплоносителей, которые нагреваются от горячего теплоносителя, а затем отдают теплоту холодному теплоносителю и применяются на производствах материалов и в газотурбинных двигателях.

    Кожухотрубные теплообменники

    В кожухотрубных теплообменниках основными элементами являются: корпус, пучки труб малого диаметра, трубные решетки, патрубки, крышки, элементы компенсации напряжений. Тепло передается через стенки трубок от среды к среде, одна из которых циркулирует внутри трубок, а другая омывает их снаружи.

    Для повышения коэффициента теплоотдачи в кожухотрубных теплообменниках направление движения наружной среды несколько раз меняют с помощью перегородок; такой теплообменник носит название многоходового.

    Внутри трубок скорость движения среды и (коэффициент теплоотдачи) может быть увеличена с помощью специальных приспособлений, меняющих направление потока. В зависимости от области применения, эти теплообменники бывают горизонтальными, вертикальными или наклонными.

    Кожухотрубные теплообменники применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами – как без изменения и с изменением их агрегатного состояния, в качестве конденсаторов, подогревателей и испарителей.

    Кожухотрубные теплообменники применяются в:

    • Теплоэнергетике;
    • Нефтяной промышленности;
    • Газовой промышленности;
    • Химической промышленности;
    • Пищевой промышленности.

    Преимущества кожухотрубных теплообменников

    • Самый широкий диапазон применения по рабочим параметрам;
    • Самые низкие требования к чистоте воды;
    • Более высокая стойкость к гидроударам;
    • Относительная простота конструкции.

    Недостатки кожухотрубных теплообменников

    • Температурные деформации;
    • Относительно низкий коэффициент теплопередачи.

    Пластинчатые теплообменники

    Пластинчатое теплообменное оборудование получили очень широкое распространение, благодаря компактной конструкции, возможности быстрой сборки и модернизации, простой и моментальной очистке от загрязнений.

    Основными элементами, входящими в состав разборных пластинчатых теплообменников являются рабочие пластины, разделенные резиновыми прокладками, концевые камеры с патрубками, рама и стяжные болты.

    Для изготовления пластин используется тонколистовая сталь (0,5-0,6мм), которая для проточной части выполняется с рифленой поверхностью, благодаря чему значительно увеличивается поверхность теплообмена и активность турбулизации потока.

    Максимальная температура теплоносителя в пластинчатых разборных теплообменниках составляет около 1500С при давлении 2,5МПа. Благодаря большой поверхности теплообмена (20-30 листов) и малой толщине одного листа достигается большой коэффициент теплопередачи.

    Применяются:

    • в коммунальной энергетике;
    • в теплопунктах отопления;
    • в вентиляциях и кондиционирования зданий.

    Преимущества

    • малые площади, занимаемые теплообменным оборудованием;
    • возможность работы при малых температурных напорах (минимальная разница температур между греющей нагреваемой поверхностью);
    • медленный рост отложений;
    • низкие потери давления (снижение расхода электроэнергии на электрические насосы);
    • низкие трудозатраты (сроки) при ремонте и оборудовании.

    Недостатки

    • сравнительно высокая себестоимость;
    • дорогостоящее оборудование для обслуживания и ЗИП;
    • квалифицированный обслуживающий персонал.

    Пластинчато–ребристые теплообменники

    Эти теплообменники, в отличие от кожухотрубных, относятся к числу наиболее компактных аппаратов благодаря развитой поверхности теплообмена в ограниченном объеме.

    Пластинчато-ребристые теплообменники выпускаются с ребрами различной конфигурации.

    Наиболее распространены ребристые поверхности теплообменного оборудования образующие треугольные и прямоугольные каналы для протока теплоносителей.

    Пластинчато-ребристые теплообменники широко применяют в сушильных установках, отопительных системах, как экономайзеры и аппараты воздушного охлаждения.

    Преимущества

    • высокая эффективность теплообмена с единицы поверхности;
    • более жесткая конструкция.

    Недостатки

    • более высокая стоимость конструкции;
    • незначительна основная поверхность теплообмена;
    • требуется металл с высоким коэффициентом теплопроводности.

    Кожухопластинчатые теплообменники

    Данный вид теплообменников представляет собой сварной пакет пластин, помещенный в цилиндрический корпус. Принцип действия почти такой же, как у пластинчатых теплообменников. Одна среда движется между гофрированными пластинами, а вторая среда в пространстве между пластинами и корпусом.

    Давление и температура водяного пара в разборных пластинчатых теплообменниках ограничиваются материалами прокладок до 150-190 С. Материал прокладок теплообменного оборудования накладывает ограничения и на применение рабочих сред, таких как кислоты, щелочи и пр.

    Кожухопластинчатые теплообменники нашли широкое применение в:

    • нефтяной промышленности;
    • химической промышленности;
    • теплопунктах отопления;
    • вентиляции и кондиционировании;
    • холодильной промышленности.

    Общие рабочие параметры

    • Максимальная мощность до 100 MВт;
    • Рабочая температура от – 200 °C до 600 °C;
    • Максимально допустимая температура до 900 °C;
    • Рабочее давление – 16, 25, 40, 100 бар;
    • Максимально допустимое давление до 140 бар.

    Преимущества

    • Надёжность;
    • Компактность;
    • Высокий коэффициент теплоотдачи;
    • Устойчивость к высоким температурам (9000С) и давлению (140 бар).

    Недостатки

    Единственным недостатком кожухопластинчатого теплообменника является невозможность разборки теплообменника по стороне пакета пластин, это пространство доступно только для безразборной мойки химическими реагентами.

    Витые теплообменники

    В этих теплообменниках тепло распространяется не только по трубному, но и по межтрубному пространству. В конструкцию нагревательной поверхности данного типа теплообменников входит ряд концентрических змеевиков, которые заключены в кожух и закреплены головках.

    Витые теплообменники широко применяют в аппаратуре высокого давления для процессов разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения. Эти теплообменники характеризуются способностью к самокомпенсации.

    Преимущества

    • восприимчивы к высоким температурам и давлению;
    • устойчивы к деформации.

    Недостатки

    Спиральные теплообменники

    Спиральный теплообменник представляет собой два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разделительной перегородки. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей. Рабочими средами данного теплового оборудования являются жидкость-жидкость, газ-жидкость, газ-газ, жидкость-пар, газ-пар.

    Область применения:

    • Нефтегазовая промышленность (тяжелые масла, нефть, фракции бензинов);
    • Химическая промышленность (рекуперация тепла, ПВХ, акрил, испарители);
    • Металлургическая промышленность, коксовые заводы (промывные масла, бензолы);
    • Горнодобывающая промышленность (суспензии, окислы магния);
    • Пищевая промышленность (сырой сахарный сок, процессы производства спирта);
    • Очистка сточных вод и рекуперация тепла сточных вод.

    Преимущества

    • компактность размеров;
    • небольшое гидравлическое сопротивление;
    • высокая интенсивность теплового обмена.

    Недостатки

    • сложность изготовления;
    • сервис и ремонт;
    • неприемлемы при высоких давлениях.

    Сравнения

    При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза, что больше, чем у традиционных кожухотрубных. Кроме того, коэффициент полезного действия пластинчатых составляет 90-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных теплообменников.

    Наша компания занимается поставкой и производством теплообменного оборудования всех выше представленных типов. Если Вы хотите получить информацию об оборудовании или как сделать заказ, можно связаться с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 787 99 77 или электронной почте info@gassystems.ru.

    Источник: http://gassystems.ru/produkt/prochee-oborudovanie/teploobmennoe-oborudovanie/

    Поделиться:
    Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.