Функции и виды шлифовальной машины для пола

Содержание

Разновидности шлифовальных машин для полов

Функции и виды шлифовальной машины для пола

Шлифуют бетонные и деревянные полы для того, чтобы получить идеально ровную поверхность, а также для того, чтобы повысить технические, эстетические и эксплуатационные характеристики.

Современные финишные напольные покрытия очень требовательны к качеству чернового основания, а в случае с деревянным полом — шлифовка является заключительным этапом в отделке.

Отшлифовать пол вручную практически невозможно, а вот шлифовальная машина для пола поможет добиться быстрого и качественного результата.

Характеристики бетонного пола

Прежде чем говорить об оборудовании, следует поговорить о самих бетонных полах. Бетонные стяжки заливают для выравнивания пола или же в качестве смежного с подвалом перекрытия в малоэтажных строениях.

Бетонный пол – это самый лучший выбор для коммерческих зданий, где планируется большая проходимость. Шлифованный бетонный пол:

  • Отлично гармонирует с любыми интерьерами;
  • Ремонтопригоден и не требует значительных вложений;
  • Безопасен и экологичен;
  • Имеет высокую стойкость перед агрессивными химическими и механическими воздействиями;
  • Устойчив к постоянным динамическим и статическим нагрузкам.

Цель шлифования

От того, насколько качественно будет проведена шлифовка поверхности, зависит результат отделочных работ в помещении. Шлифовка позволяет устранить верхний, более «слабый» слой стяжки, который в силу своих особенностей не может выдерживать высокие нагрузки и не привлекателен внешне.

Шлифовка выполняется:

  • Для нового пола из бетона, чтобы удалить верхний хрупкий слой, для устранения дефектов и неровностей;
  • При подготовке к процессу укладки финишного напольного покрытия, которое требовательно к геометрии поверхности;
  • При выполнении подготовительных работ перед монтажом наливных полов;
  • Для удаления вредной пыльной взвеси верхнего слоя стяжки;
  • Для восстановления высоких технических характеристик уже старого пола.

Если не шлифовать…

Необработанные бетонные полы не имеют основного преимущества – они не имеют прочности.

При этом эта характеристика теряется не только из-за повышенного крошения дефектных участков, но также и из-за того, что нешлифованный пол сильнее впитывает в себя влагу.

Если стяжка подвергается воздействию отрицательных температур, тогда частицы воды кристаллизуются и увеличиваются в объеме, тем самым разрушая структуру и связи бетона.

Оборудование для черновых шлифовальных работ

Для отделки бетонного пола применяется затирочная, а также шлифовальная машина для пола.

При этом затирочная применяется до шлифовки – на этом этапе убираются все высотные перепады, наплывы раствора и трещины. После обработки такой машиной поверхность приобретает идеальный, максимально гладкий вид, а основа становится монолитной.

Ассортимент современной затирочной техники – очень широкий, однако по типу и параметрам можно выделить лишь два типа аппаратов. Различают однороторные модели и двухроторные. Эти устройства применяют для черновой шлифовки бетонных полов.

Принцип работы затирочных машин

Весь принцип заключается в процессе выравнивания поверхности посредством вращения дисков и рабочих лопастей. Работы проводят на невысокой скорости. Уже через сутки, после того, как пыль устоится, затирку проводят еще раз. На втором этапе лопасти работают уже на максимально возможных скоростях.

Однороторная машина

Шлифовальная машинка эффективна для пола в небольших помещениях. В основном их применяют при отделочных работах в гражданских, индивидуальных, коммерческих объектах с площадью до 500 кв. м. Управляются эти системы при помощи рукоятки, на которой расположены органы управления.

Специальные ограждения позволяют обеспечить безопасность при использовании такой техникой. Подобные машины отличаются компактными размерами, высокой мобильностью, небольшим весом. Эти модели очень удобно транспортировать, так как аппарат удобно складывается.

Двухроторная машина

Эти модели относятся к группе профессионального оборудования. Основная область, где их применяют — это большие объекты с площадью от 700 кв.м. Диски в этих системах устанавливаются на усиленном каркасе по обеим сторонам. Оператор сидит в кресле и управляет работой посредством рычагов.

Такие системы также разделяют на модели с высокой либо низкой посадкой, с разным типом привода и органами управления.

Для обработки больших площадей используют больший диаметр дисков и лопастей. В зависимости от модели и производителя, этот размер может варьироваться от 600 до 1200 мм. Машина, используемая для шлифовки бетонного пола, может быть как бензиновой, так и электрической.

Машины для чистовой шлифовки бетона

Когда черновые работы по отделке бетонного пола закончены, на поверхности уже нет крупных дефектов. Затирочные аппараты позволяют устранить практически все крупные выбоины, перепады высот, трещины. Но при кажущейся ровности, пол еще не идеален.

Для чистовой обработки применяют другое оборудование, с помощью которых и добиваются необходимого эффекта.

Современный рынок также предлагает очень большой выбор различных по техническим характеристикам и возможностям шлифовальных машин для пола. Но принцип работы у них один: на дисках закреплены абразивные элементы, которые и шлифуют поверхность.

Благодаря различным техническим характеристикам и зернистости инструмента, специалисты могут получать разные поверхности. Так, можно создавать матовые, зеркально-глянцевые и просто глянцевые, а также полу-матовые поверхности. Чистовые машинки также разделяются на несколько видов, каждый из которых обладает своими особенностями и недостатками.

Шлифовально-мозаичное оборудование

C помощью этого инструмента можно работать по бетонным, каменным, мраморным, гранитным, мозаичным полам. Конструкция разных моделей таких машин практически не отличается друг от друга. В основе лежит корпус из металла и электрический или бензиновый двигатель.

Машинка устанавливается на специальные колеса, которые облегчают работу на площадке. Перемещать инструмент можно при помощи ручек. В качестве инструмента используется металлическая пластина с установленными на ней абразивными элементами.

Широкое распространение среди строителей и специалистов по устройству полов получили именно такие аппараты из серии СО. На этих устройствах в гнездо планшайбы устанавливаются алмазные элементы, которые затем фиксируются специальными кольцами.

Данный способ крепления абразивных элементов не отличается высокой надежностью, поэтому режущий инструмент дополнительно фиксируют при помощи проволоки. Однако, это часто становится причиной перекосов инструмента. Результат – уменьшение производительности и низкое качество поверхности.

Особую популярность заслужила мозаично-шлифовальная машина по бетону пола из серии GM. Алмазный элемент в ней называют франкфурт. Для фиксации применяют «ласточкин хвост», что гораздо надежней.

Для машин серии CO достаточно установить другую планшайбу под франкфурт. Такая доработка позволит увеличить срок службы этого инструмента и повысить качество обработки поверхностей.

Вибрационное оборудование

Подобная техника работает на принципе вибрации. Так, на валу, который вращается, размещен специальный двигатель с эксцентриком. Он позволяет придать рабочему инструменту более высокую скорость при небольшой амплитуде. Крепление шлифовального диска осуществляется при помощи зажимов либо липучек.

Такое оборудование может быть предназначено для плоской шлифовки. В этих машинках опорная стопа имеет прямоугольную форму и предназначена для чистовой обработки ровных площадок.

Также существует детальшлифовальные машины. Техника имеет форму как у утюга и призвана облегчить работу в труднодоступных местах.

Барабанные шлиф-машины

Такие системы самые распространенные, а предназначены они преимущественно для паркетных полов. Это универсальный механизм, которым можно выполнить циклевку и шлифовку.

Ленточное оборудование

Подобная машина широко применяется для грубой зачистки, выравнивания, для шлифовки деревянного пола. Она работает по принципу гусеничных траков. Лента с абразивным материалом двигается при помощи роликов, тем самым обрабатывая пол.

Ручная машинка для шлифовки бетонного пола

Такой вариант — наиболее универсальный инструмент, который позволяет решать широкий спектр задач. Так, с этими устройствами можно легко удалить различные дефекты на стенах, потолках. С этим аппаратом шлифовка и полировка становится очень простой задачей.

Такая техника применяется, когда необходимо выполнить отделочные работы на лестницах, полах в углах, возле стен и в любых труднодоступных местах. Это оборудование может запитываться даже от аккумулятора, однако, в таком мобильном режиме необходимо часто подзаряжать батарею или же всегда иметь запасную.

По виду эти инструменты делятся на:

При выборе ручного оборудования для домашнего использования следует обратить внимание на некоторые важные параметры.

Во-первых, очень важна мощность. Чем выше этот показатель, тем большей эффективностью обладает та или иная модель. Однако, чем выше мощность, тем выше и вес. Для домашних работ будет достаточно машинки мощностью до 2 кВт.

Также очень важна площадь рабочей поверхности аппарата. Чем больше площадь, тем быстрее будет выполнена обработка пола.

Еще есть и другие характеристики, которые очень важны. Диаметр тарелки влияет на производительность и цену. Кроме простых машинок, рынок предлагает также эксцентриковые модели, где и рабочий орган и вращательный движутся вместе.

Благодаря этому можно значительно ускорить процесс шлифовки и получить высококачественную поверхность. От веса зависит комфорт использования той или иной модели. Особенно это актуально, если требуется обработать потолки или стены.

При шлифовальных работах по бетонным полам образуются клубы опасной цементной пыли. Именно поэтому в устройстве ручной машинки обязательно должен быть пылесборник или специальный патрубок для подключения пылесоса.

Как отшлифовать бетонный пол

Подготовка включает в себя очистку поверхности, снятие верхнего слоя стяжки. Затем – этап шлифовки, которая также включает в себя несколько этапов.

Каждый этап предусматривает различные абразивные насадки и материалы пропиток. Обрабатывать пол необходимо до тех пор, пока алмазные зерна полностью не обнажаться.

При этом прочность поверхности должна быть такой, чтобы исключить отделения и крашение наполнителя.

На последнем этапе проводится полировка. Ее выполняют при помощи тонкого абразивного инструмента. Количество этапов зависит от тех требований, которые предъявляются к финишному покрытию.

Машинка для шлифовки поможет повысить износостойкость и получить отличные декоративные показатели пола. Шлифованные полы не требовательны в уходе, не требуют ремонта, надежны и экономичны.

Источник: http://pol-inform.ru/ustroystvo/shlifovalnaya-mashina/

Виды паркетно-шлифовальных машин, рекомендации по выбору и шлифовка паркета

Для получения напольного покрытия из паркетной доски мало сделать правильно укладку, надо провести ряд процедур: выравнивание поверхности, шлифование, покрытие лаком.

Благодаря шлифованию устраняют незначительные дефекты, избавляются от скрипа досок. Такую работу проводят специальной техникой — шлифмашина для паркета.

Данный агрегат представлен большим количеством моделей, различающихся по конструкции, назначению.

Шлифовальные машины

Отличие шлифовки от циклевки, этапы проведения

Производители представляют на выбор потребителя большое количество современных инструментов. Однако прежде чем выбирать инструмент, следует разобраться в отличиях таких понятий, как циклевка, шлифовка.

Циклевка – это снятие стружки с поверхности специальным приспособлением. Шлифовка – процесс, при котором проводится шлифование для образования гладкой ровной поверхности. Проводится это шлифовальным оборудованием с помощью насадок, настроек.

Начальный этап обработки деревянного паркета называется циклевкой, а остальные процессы – шлифовкой. Отдельных шлифовальных машин для проведения циклевки нет. Некоторые производители создали машины с функцией первичной обработки. Процесс шлифовки заключается в выполнении процессов:

  • Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.

Циклевание доски при помощи машин

  • Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
  • Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
  • Покрытие лаком, защитным гелем.

Необходимость шлифования паркета

Шлифовка предполагает ликвидацию незначительных изъянов на поверхности, которые способствуют разрушению.

Поверхность до шпаклевки и после

Поэтому возникает необходимость реставрировать деревянное покрытие, во время которого:

  • Устраняются мелкие трещинки, царапины.
  • Проводится работа по очищению пола от старых слоев лака.
  • Ликвидируется скрип расшатанных плашек.
  • Нивелируют небольшие перепады высоты.

Шлифовка помогает сделать поверхность пола гладкой, что уменьшает риск механических повреждений. Шлифовке подвергается любое покрытие, используется разное оборудование для паркета.

Разновидности машин

Модели шлифовальных машин представлены объединены в группы. Каждая группа шлифмашин решает конкретные процессы, имеет особенности использования.

Барабанные

Вид машин барабанного типа

Машинка применяется для циклевки паркета, справляется со снятием слоя лака. Работа выполняется в 3 направлениях. Принцип работы шлифмашин простой: ленту устанавливают на вал, запускаемый электродвигателем, и вплотную прижимают к поверхности паркета. При этом с поверхности снимается слой необходимой толщины, который зависит от наждачной бумаги.

Снимается при помощи машин приблизительно 1,5 мм слоя, что сопровождается пылью, но у большинства моделей машин есть пылесборники. Вес машин около 90 кг, и они передвигаются с помощью колесиков. Чем меньше вес шлифмашин, тем меньше производительность. Стоимость машин достаточно высокая, поэтому проще оформить на прокат в компаниях, предоставляющих такую услугу.

Ленточные

Вид ленточных машин

Шлифмашины предназначены для предварительной обработки паркета, выравнивания, циклевки больших объемов. Благодаря низкому расположению центра тяжести машин поверхность плотно прилегает к полу.

Шлифмашина похожа на трактор на гусеничном ходу, а абразивный материал (65-110 мм) установлен между вращающимися роликами шлифмашин. От скорости движения ленты зависит производительность машин. Профессиональные модели имеют широкую подошву 10 см, а для машин класса «хобби» хватает 7,5 см. Работа в труднодоступных местах осуществляются с применением шлифмашин с шестимиллиметровым полотном.

Дисковые агрегаты

Вид машин дискового типа

Применяют для работ по финишной обработке. Рабочим элементом шлифмашин является вращающийся диск, куда закрепляют абразивный материал. Подразделяют на угловые и специализированные («сапожок») шлифмашины.

Шлифовальная угловая используется при обработке труднодоступных участков: труба, место под батареей. Модели имеют функции: поддержка, регулировка постоянных оборотов. Еще одной дисковой машиной считается «Сапожок», которая похожа на сапог, и ней удобно работать впритык к стенкам.

Вибрационные устройства

Компактный вибрационный агрегат

Это компактный инструмент, который относится к плоскошлифовальным аппаратам, но благодаря универсальности, используют для поверхности из дерева. При работе шлифмашин подошва с большой скоростью вибрирует. Поэтому в работе при чистовой обработке используют небольшую амплитуду вибраций.

Внимание! На больших скоростях она способна убрать толстый слой, что соответствует грубой обработке, а на маленьких скоростях проводится работа по финишному шлифованию.

Орбитальные модели машин

Вид эксцентриковых шлифмашин

Шлифмашина объединяет действие шлифовального круга, вибрации, получая качественную шлифовку покрытия. Машина считается универсальным инструментом, делающим грубое, финишное шлифование.

Работа зависит от установленной скорости: для первичной обработки используют высокую скорость шлифмашин. Регулировать толщину снятого слоя можно нажатием на платформу машин. Эксцентриковая машинка для первичной шлифовки паркета используется, если установить большие круги вибрации. При установке маленьких окружностей проводится полировка.

Некоторые рекомендации для правильного выбора машины

  • В домашнем применении профессиональная шлифовальная машина для паркета не нужна – она стоит дорого, а используется разово (периодически). В таком случае выгодное приобретение машин класса «хобби»: Bosch, Skil, «Интерскол», «Фиолент». Еще дешевле обойдется оформленная аренды требуемых машин в специализированных компаниях, где платится за время проката машин – это намного меньше стоимости.
  • Следует обращать внимание на вес, размеры машин. При маленьких объемах работа с компактной моделью предпочтительней.
  • Обязательно внимание обращают на эргономику машин. Надо, чтобы у инструмента было удобное расположение выключателя, замена абразива.
  • Машинку проверяют в месте реализации: включают вхолостую, оценивают уровень вибрации, шума.
  • Оценивается состояние машин визуально — все ли детали подогнаны.
  • Выясняют ассортимент, стоимость абразива, как просто проводится ремонт и техобслуживание машин.Только после уточнения данных пунктов делают выбор.

Технология шлифовки паркета, используемое оборудование

Очередность процессов шлифовки напольного покрытия заключается в следующем:

  • Подготовительная работа. Помещение освобождают от предметов, мебели и просматривают поверхность пола. Желательно каждую паркетину простучать: когда звук глухой, то она отклеилась и ее следует приклеить.

Приклеивание плашки

Для этого сверлится тонкое отверстие и шприцом закачивается клей, устанавливается груз.

  • Инструменты. Для работы надо: паркетно-шлифовальная циклевочная машина, машинка «ювелирной» шлифовки для ликвидации изъянов на поверхности, оборудование для работы в труднодоступных участках – «Сапожок», которое применяют и для циклевочных работ.

Внимание! Шлифовальные машины — дорогое удовольствие, поэтому для однократной работы покупать их нецелесообразно. Любой инструмент для реставрации старого паркетного покрытия берут напрокат или приглашают специалистов, у которых есть оборудование.

  • наждачная бумага, шпатлевка для ликвидации щелей между плашками, лак финишной отделки, валик, кисти.
  • Такая технология, как циклевка паркета определяет, какие машины используются в этом процессе – это паркетно-шлифовальная барабанная машина с наждачкой N 40 по основной площади помещения, а вдоль стен необходимо использование дисковых ручных шлифмашин. Царапины, зазубрины убирают следующей шлифовкой с абразивом N 60, 80. Шпаклевка проводится после обработки шкуркой N 80. Смесью заполняют щели меж досками.
  • Финишная шлифовка проводится после полного затвердения шпаклевки плоскошлифовальной машиной. Движения проводят вдоль плашек, при этом используют мелкозернистую наждачную бумагу. После окончания работ поверхность пылесосят мощным аппаратом.

Покрытие лаком

  • Лакировка проводится валиком или широкой кистью при температуре 12-24 градусов. В процессе работ последующий мазок должен перекрывать предыдущий, защитный слой наносят поочередно в три слоя. Для закрепления лака используют глянцевый гель.

Реставрация паркетного покрытия на пол – трудоемкий процесс, в котором надо соблюсти много технологических нюансов, иметь специальное оборудование (взять на прокат). Но если нет опыта выполнения циклевки, шлифовки деревянных покрытий, то лучше для работы пригласить профессионалов.

Процесс шлифовки:

Шлифовально полировальные машины:

Средняя оценка оценок более 0

Источник: http://laminatepol.ru/7851-parketno-shlifovalnyih-mashin.html

Шлифмашина для пола: правильный выбор из вариантов

Шлифмашина для пола: правильный выбор из вариантов

Во время проведения ремонтных и отделочных работ нередко возникает потребность в шлифовании пола. Для этого как нельзя лучше подойдет шлифмашина для пола, а ввиду ее дороговизны и довольно редкого применения предпочтительнее будет взять ее напрокат.

Приобретение шлифмашинки не целесообразно не только для частного лица, но и для малых строительных бригад, потому что даже в таком случае она будет большую часть времени попросту лежать без дела и не оправдает вложенных в нее средств.

Достоинства аренды

Шлифовальная машинка для пола стоит потраченных на нее средств лишь для фирм, чья специализация связана непосредственно с проведением определенного перечня работ, где нельзя осуществить конкретные задачи без шлифовального аппарата.

Целесообразно взять шлифмашину в аренду если:

  1. Необходимо в кратчайшие сроки закончить большой объем работ.
  2. Имеющееся в распоряжении оборудование вышло из строя, а работы приостанавливать категорически нельзя.
  3. У вашего предприятия появился перечень непрофильных работ, и вы в состоянии их выполнить, так как обладаете нужным штатом и временем.
  4. Был взят слишком большой объем работ – в результате техники не хватает, а времени на пополнение парка техники попросту нет.
  5. У вас в планах освоить данный вид бизнеса, но чтобы понять, как все работает и будет ли он прибыльным, вам нужно выполнить небольшой объем работ

Шлифмашинка понадобится работникам фирм, которые постоянно сталкиваются с работами, связанными с:

  • укладкой и шлифованием в домах и квартирах напольного покрытия в виде паркета;
  • возведением и отделкой «под ключ» дач и загородных деревянных домов;
  • заливкой бетонных и мозаичных полов с последующим шлифованием;
  • укладкой и шлифовкой полов из гранита и мрамора;
  • монтажом полимерных наливных полов.

Если данный перечень работ не является постоянным, то и значительного резона в приобретении шлифмашины нет. Значительно выгоднее выбрать в фирме, предоставляющей оборудование напрокат, конкретную машину, которая лучше всего подходит для проведения предстоящих работ.

Правильность выбора аппарата

Нужно понимать, что шлифмашинка для пола, взятая напрокат, принесет выгоду, только если ее характеристики полностью удовлетворяют условиям выполняемых работ.

Кроме того, очень хорошо, если:

  • фирма, предоставляющая услуга, широко популярна;
  • предоставляемое оборудование находится в идеальном рабочем состоянии;
  • в фирме имеются специалисты, способные дать нужную консультацию по подбору подходящей техники;
  • каждый аппарат предоставляется с полноценной инструкцией по эксплуатации;
  • в модельном ряде присутствуют единицы с различными мощностями, с возможностью обработки разных поверхностей, а также способностью работать в труднодоступных местах;
  • есть возможность предоставления дополнительного оборудования, например, промышленных пылесосов;
  • в наличии все нужные расходные материалы в необходимом количестве и по доступным расценкам;
  • вменяемая арендная стоимость оборудования и размер залога.

Само собой, подбирая технику, нужно ориентироваться в том, какая бывает шлифовальная машинка по дереву для пола, какие в них различия и для каких поверхностей предназначена та или иная модель.

Разновидности шлифовальных машин

Шлифовальные аппараты предназначены для обработки полов практически с любой разновидностью поверхности.

Среди основных обрабатываемых поверхностей можно выделить следующие:

  • разновидности камней – ракушечник, мрамор, гранит;
  • древесина – паркет, деревянно-дощатый настил;
  • бетонная стяжка;
  • мозаичный пол.

Устройство всех шлифмашин приблизительно одинаково. Существуют как универсальные аппараты, так и простой конструкции, предназначенные для шлифования конкретных напольных поверхностей.

Вибрационные аппараты

Устройства данного типа производят шлифование посредством вибрации рабочей поверхности. Такая машина имеет двигатель с вращающимся валом и эксцентриком. Шлифовальный диск осуществляет шлифовку за счет большой скорости вращения двигателя и малой амплитуде рабочей тарелки. Диск крепится как с использованием спецзажимов, так и при помощи липучки.

Бывают следующие виды шлифмашин:

  1. Плоскошлифовальные аппараты – оснащены большой опорной стопой прямоугольной формы. Такая шлифовальная машина по дереву для пола с ровным основанием подойдет как нельзя лучше.
  2. Дельташлифовальные аппараты – небольшие ручные инструменты массой в 1 кг, имеющие основание в форме утюга, и предназначены они для шлифовки малодоступных поверхностей. Это могут быть места за отопительными стояками или батареями.

Следует помнить, что чем выше частота колебаний вибрационных шлифовальных аппаратов, тем более грубой получится обработанная поверхность.

Модели данного типа зачастую оснащены системой пылеулавливания. Это очень помогает, потому как пыль с поверхности пола попадает прямо в специальный мешок. Определенные модели имеют возможность соединяться с промышленным пылесосом.

Барабанные аппараты

Машины такого типа являются самыми популярными среди всех устройств, и предназначены они для шлифования пола, покрытого паркетом. Они считаются универсальными, могут использоваться для циклевки и шлифования.

У таких шлифмашин несложная конструкция, поэтому они и служат очень долго, кроме того, их легко обслуживать, а абразивные материалы могут применяться от любого производителя. Шлифовочные ленты легко устанавливаются на барабан.

Аппараты ленточного типа

Ленточные шлифовальные машины применяются для грубой шлифовки, зачистки, обдирки и сглаживания поверхности полов из дерева. Шлифовочная лента в них направляется по роликам, благодаря чему и происходит зачистка пола.

Эксцентрикового типа

Устройство таких аппаратов заключается в объединении двух типов движения рабочей поверхности: вращения и вибрации. При совмещении таких движений в результате получается качественная шлифовка с высокой эффективностью. На подошву есть возможность закрепить сменные шлифовочные листы, которые могут крепиться как при помощи липучек, так и на фиксаторах.

Определяясь с разновидностью машины по принципу крепежа шлифовочных листов, следует иметь в виду, что на липучке они будут стоить дороже, но зато смена абразива будет осуществляться несколько быстрее.

Качество обработанной поверхности напрямую зависит от диаметра абразива, – чем он меньше, тем выше качество. На старте циклевания целесообразнее использовать крупные диски, а на финишной стадии малые диски.

Угловые аппараты

Предназначены такие типы машин для шлифовки малодоступных мест. Для обработки больших площадей они не применяются. В качестве рабочей части в них выступает шлифовочный диск. В народе такие машинки еще называют «сапожком», они считаются самыми маленькими.

Диски бывают таких форм:

  • плоские;
  • чашечные;
  • тарельчатые;
  • полировальные.

Аппараты углового типа очень востребованы среди строителей из-за их универсальности, поскольку такими машинами можно обрабатывать любые покрытия, нужно лишь оснастить их определенным диском.

Работа с таким инструментом требует от человека крайней аккуратности. В обязательном порядке инструмент должен быть оснащен защитным кожухом, оберегающим человека от попадания осколков вследствие случайного разрушения диска.

На данный момент существуют машины, способные обрабатывать углы, пространства под отопительными батареями и другие труднодоступные места, но при этом они не такие опасные. Их часто называют углошлифовальными, но это не совсем верно.

Такие аппараты следует отнести к плоскошлифовальным машинкам вибрационного типа. С ними легче и не так опасно обращаться.

Такой тип шлифмашин отлично подойдет людям, которые хотят провести шлифовку пола своими силами, но не имеют достаточных навыков обращения с подобной техникой.

Мозаично-шлифовальный тип

Аппараты данного типа способны обрабатывать такие виды полов:

  • из бетона;
  • из камня;
  • из мрамора;
  • из гранита;
  • из мозаики.

Существует несколько вариантов моделей данного типа. В основе каждой из них находится металлический корпус с двигателем внутри. Встречаются даже разновидности с двигателями на бензине.

Агрегат оснащен резиновыми колесами для более легкого перемещения по покрытию. Для удобства перемещения предусмотрены специальные ручки.

Внутри корпуса расположен двигатель, питающийся либо от 220, либо от 380 В. Посредством этого электродвигателя осуществляется вращение металлической пластины особой формы (траверсы), к которой уже крепятся шлифовочные компоненты.

В числе таких элементов можно перечислить:

  • фрезы с алмазным напылением;
  • абразивные камни;
  • франкфурты и так далее.

В зависимости от того, насколько мелкими являются те или иные составляющие абразива, будет получено соответствующее качество обработанной поверхности. Кроме того, для получения наиболее эффективного результата еще и имеет значение скорость вращения траверсы. Ее можно откорректировать под каждый отдельный вид мозаично-шлифовальной машины.

В процессе оперирования такими агрегатами желательно предварительно сбрызгивать шлифуемую поверхность водой. Это даст возможность минимизировать появление пыли и обеспечит более длительный срок службы абразивных расходных материалов.

Последовательность работ по шлифовке паркетного пола

Обработка напольного покрытия из паркета может быть условно разделена на такие четыре этапа:

  1. Первичное черновое воздействие на покрытие, то есть циклевка. Осуществляется такая обработка барабанными или ленточными шлифмашинами, оснащенными расходниками с крупным абразивом.
  2. Воздействие на пол теми же машинами, но оснащенными абразивом помельче. На этом этапе проводится шлифовка углов и малодоступных пространств.
  3. Финишная шлифовка под последующее лакирование осуществляется при помощи однодисковых или трехдисковых плоскошлифовальных аппаратов.
  4. После того как нанесен первый слой лака, проводят повторное шлифование аппаратом того же типа.

Невзирая на такие характеристики, как производительность, мощность и тип, все шлифмашины воздействуют на обрабатываемое покрытие посредством трения абразивным материалом, в роли которого может служить как сменная лента, так и прикрепленный к основанию аппарата диск из наждачной бумаги.

В первую очередь проводится черновая обработка поверхности, за которой следует обработка все более мелкими абразивами. Именно такой подход дает возможность добиться наилучшего качества обрабатываемой поверхности, при котором она приобретает идеальную гладкость.


В заключение

Во время принятия решения о выборе наиболее подходящего оборудования, следует все продумать как можно тщательней. Нужно внимательно изучить характеристики и возможности всего перечня видов шлифмашин, и только после этого выбрать наиболее приемлемый вариант. Дополнительную наглядную информацию можно почерпнуть из приложенного ниже видео. 

Источник: https://polspec.com/montazh-i-remont/shlifmashina-dlya-pola-pravilnyy-vybor-iz-variantov.html

Как выбрать шлифовальную машину для паркета: сравнительный обзор

Как выбрать шлифовальную машину для паркета: сравнительный обзор

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины.

Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия.

Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента.

При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм.

Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем).

Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом.

Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность.

Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента.

Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров.

Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм.

Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета.

В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды.

С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов.

В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера.

Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт).

Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее.

Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке.

Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода.

Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход).

Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот.

Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы.

Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью.

Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

  • AnastasyaF11
  • Распечатать

Источник: https://pol-master.com/pol-pokritiya/parket/kak-vybrat-shlifovalnuyu-mashinku.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.